청정실 건설은 체계적인 엔지니어링 프로세스입니다. 일반적으로, 토목 건설의 주요 구조 프레임워크로 형성된 넓은 공간 내에서, 기술적 요구 사항에 따라 규정을 준수하는 장식 재료를 사용하여 구획하고 마감하여 다양한 운영 요구 사항을 충족하는 청정실을 만듭니다. 청정실 내부의 오염 제어는 전문적인 정화 HVAC 시스템과 자동화 제어 시스템 간의 협업이 필요합니다. 청정실 건설의 구체적인 세부 사항은 무엇입니까? 이번 호에서는 Zhongshan Kewate Electromechanical Cleanroom Engineering Company의 편집자들이 일반인도 한눈에 이해할 수 있는 청정실 건설 세부 사항에 대한 포괄적인 가이드를 공유할 것입니다.
단순하고 우아한 외관
첨단 장비
안전하고 깨끗하며 에너지 효율적이고 편안한 실험 및 생산 환경 조성
청정실 천장에서 바닥까지의 수직 높이는 3미터입니다.
청정실 내부의 소음은 ≤60dB이어야 합니다.
상대 습도: 40%–60%, 온도: 22°C ± 3°C. 여름에는 상한선을 초과해서는 안 되며, 겨울에는 하한선 미만으로 떨어져서는 안 됩니다.
청정실 내부의 칸막이 벽은 고품질 양면 복합 샌드위치 정화 컬러 강철 패널로 만들어지며, 유리 창 칸막이가 보완됩니다.
칸막이는 단열, 방음, 내식성, 내화성, 청소 및 소독 용이성을 제공해야 합니다.
컬러 강철 패널 벽과 바닥 사이의 접합부, 그리고 컬러 강철 패널 벽 사이의 접합부는 반경이 30mm 이상인 에폭시 수지 코팅 알루미늄 합금 아크로 처리됩니다.
컬러 강철 패널의 이음새는 밀봉되어야 합니다. 실란트는 휘발성 유독 가스를 방출하지 않는 수입 의료 등급 실란트여야 합니다.
컬러 강철 패널, 아크 에폭시 수지 스프레이 재료 및 이음새 실란트의 표면 코팅은 유해 입자가 벽 표면에 부착되는 것을 방지하기 위해 정전기 방지 특성을 가져야 합니다.
컬러 강철 패널은 설치 전에 시험 장착되어야 합니다.
복도 칸막이 벽은 수입 산화 알루미늄 처리된 반높이 강화 유리 창(조절 가능한 알루미늄 블라인드가 있는 이중 유리)을 사용합니다. 유리 두께는 8mm이며, 하단 가장자리는 바닥에서 1,100mm입니다.
구역 간 칸막이는 12mm 샌드 블라스트 강화 유리를 사용합니다.
M6 확장 볼트는 컬러 강철 패널용 알루미늄 채널을 고정하기 위해 1,200mm마다 설치됩니다. 알루미늄 채널의 수평 편차는 ≥3mm를 초과해서는 안 되며 컬러 강철 패널 설치에 영향을 미쳐서는 안 됩니다.
컬러 강철 패널은 알루미늄 채널에 수직으로 삽입됩니다. 삽입하는 동안 전기 도관 설치를 조정해야 하며, 도관은 컬러 강철 패널에 수직으로 삽입되어야 합니다.
삽입 과정은 컬러 강철 패널의 평탄도를 유지해야 하며, 전기 도관 설치로 인한 덴트를 방지해야 합니다.
컬러 강철 패널을 알루미늄 채널에 삽입한 후, 50mm * 50mm L자형 앵글 아이언을 천장 슬래브에서 매달아 셀프 태핑 나사로 컬러 강철 패널에 고정합니다.
L자형 앵글 아이언은 설치된 컬러 강철 패널의 수평 흔들림을 방지하기 위해 45° 대각선 브레이스로 용접해야 합니다.
인클로저 구조의 모든 틈새(이음새, 전선 통로, 파이프 관통, 못 구멍 및 모든 개구부의 밀봉 덮개 가장자리)는 밀봉되어야 합니다. 틈새의 밀폐성을 최우선으로 해야 합니다.
설치 후 모든 접합부는 위생적인 사각 지대를 피하기 위해 아크로 처리해야 합니다.
두께: 50mm(단면 컬러 강철 패널), 너비: 1,200mm, 길이: 실내 높이에 따라 사용자 정의 가능.
벽 강도 성능: 양쪽에 40Pa의 압력 차이가 있는 5미터 높이의 벽 패널의 경우, 처짐은 2mm/m 미만이어야 합니다.
컬러 복합 강판은 0.6mm 두께이며, 50mm 유리 마그네슘 보드 코어와 110kg/m³ 이상의 충전 밀도를 갖습니다.
벽의 내화 한계는 1시간 이상이어야 하며, 1급 내화 건물疏散 복도의 비내력 외벽 및 칸막이 벽에 대한 GB50045-95 표준을 준수해야 합니다.
천장 유형: 50mm 두께의 보행 가능한 컬러 강철 패널 연속 천장(유리 마그네슘 보드 코어 포함). 내하중: 150kg/m² 이상.
패널은 혀와 홈 조인트로 연결되며, 숨겨진 "古"자형 용골이 있습니다. 표면 컬러 강철 패널 두께는 0.6mm입니다.
벽과 천장 사이, 그리고 벽 사이의 모든 모서리는 1.2mm 두께의 알루미늄 합금으로 아크 연결됩니다. 내부 아크 반경은 50mm이고 외부 아크 반경은 70mm입니다.
트림 및 코너 액세서리는 샴페인색 전기도금 프로파일을 사용합니다.
DNA 청정실은 청정실 전용 PVC 롤 바닥재를 사용하며, 두께는 ≥2mm입니다.
바닥과 벽 사이의 접합부는 R≥50mm의 아크로 처리됩니다.
청정실 전용 PVC 고무 바닥재는 안전하고 무독성이며 오염 및 화학 물질에 강하며 청소가 용이합니다.
PVC 고무 바닥재의 이음새는 전용 용접봉으로 매끄럽게 연결됩니다. 색상은 낙찰자가 현장에 들어온 후 클라이언트가 확인합니다.
벽 및 칸막이는 유리 마그네슘 샌드위치 컬러 강철 패널(50mm 두께, 강판 두께 0.6mm)을 사용합니다.
알루미늄 합금 프로파일은 뛰어난 미학, 청소 용이성 및 시공성을 제공합니다.
내부 아크 반경은 50mm이고 외부 아크 반경은 70mm입니다. 트림 및 코너 액세서리는 샴페인색 전기도금 프로파일을 사용합니다.
벽 및 문 개구부(문설주 및 트림 포함)의 문틀은 =1mm 304 브러시(새틴) 스테인리스 스틸을 사용합니다.
각 문에는 3개 이상의 스테인리스 스틸 힌지가 있습니다.
문의 최종 수량 및 사양은 낙찰자가 현장에 들어와 평면도 및 현장 조건을 검토한 후에 확인됩니다.
문 패널: 50mm 두께, 0.6mm 고품질 전기 아연 도금 강판으로 제작, 강도를 보장하기 위해 강판에 완전히 접착된 유리 마그네슘 보드로 채워짐.
2개의 안전 강철 핀과 3개의 PVC 스트립이 장착되어 있습니다.
문 패널 색상은 클라이언트가 최종 결정합니다.
문틀: 사각형 프레임(내장 연결 모서리, 45도 접합), 1.2mm 두께의 고품질 알루미늄 합금 프로파일로 제작.
EPDM 실란트 스트립이 밀봉 홈에 내장되어 있습니다.
하드웨어 액세서리: 고품질 은폐형 2단계 잠금 장치, 고품질 잠금 코어, 검은색 엔지니어링 플라스틱 아크형 내화 손잡이, 통합 커버 플레이트 및 통합 은폐형 볼트가 있는 이중 문용 고정 잎.
힌지는 청소를 용이하게 하기 위해 설치 후 문짝 및 프레임과 평평해야 합니다.
문에는 둥근 시야 창이 포함되어 있으며, 유리는 강철 유리 압력 스트립으로 고정됩니다.
압력 스트립 및 코너 액세서리는 샴페인색 전기도금 프로파일을 사용합니다.
시야 창 유리는 6mm 이상 두께의 강화 안전 유리여야 합니다(치수는 설계 도면 참조).
문에는 자동 및 부드러운 닫힘을 보장하기 위해 도어 클로저가 장착되어 있습니다. 재료 및 색상은 문 본체와 조화를 이루어야 합니다.
시공 전에 배치 팀은 기초 처리 팀에서 넘겨받은 현장을 검사하고 수락해야 합니다.
작업 시작 전에 감독 팀의 사전 검사가 필요합니다.
배치 팀은 광원, 치수, 현장 모양, 클라이언트 요구 사항, 포장 순서 및 재료 조건에 익숙해야 합니다.
재료는 도면에 따라 배열해야 하며, 폐기물을 최소화하고 가능한 경우 스크랩을 재사용해야 합니다.
PVC 바닥재 뒷면의 화살표 방향은 일관되게 정렬되어야 합니다.
재료는 문 카드와 모서리가 노치된 블랭크로 배치해야 합니다.
노치는 기준선 틈새와 일치해야 하며 1mm를 초과하지 않아 매끄러운 선을 보장해야 합니다.
문 및 기타 재료에 대한 바닥재 재료의 높이를 확인해야 합니다.
모든 겹치는 이음새는 트리밍을 위해 포장 팀에, 50px 겹침.
광원 근처의 패널은 위에 겹쳐야 하며, 거친 가장자리는 아래에 있어야 합니다.
이음새는 광원에 수직이어야 하며, 예외는 경우별로 처리됩니다.
재료 압착 및 변형을 피하십시오. 특히 운송 중에 변형된 재료의 경우.
강한 측면 조명 또는 중요한 "첫인상" 지점이 있는 영역에서 변형된 재료를 사용하지 마십시오.
약하거나 측면 조명이 없는 영역 또는 모서리에 배치하십시오.
색상 차이가 있는 재료를 비교하고 선택하여 매우 다른 재료의 인접拼接을 피하십시오.
동일한 원칙을 스크랩 재료 배열에 적용하십시오.
포장 팀은 시작하기 전에 배치 팀의 재료 사용, 노치 정렬, 재료 배치 및 이음새 정확도를 검사해야 합니다.
인계 절차를 완료하고 배치 팀의 의도를 이해해야 합니다.
포장은 허가되지 않은 사람이 오염을 방지하기 위해 금지된 밀폐된 구역에서 수행해야 합니다.
작업자는 평평한 부드러운 밑창 신발을 착용하거나 맨발로 작업해야 합니다. 딱딱한 밑창 신발은 허용되지 않습니다.
이음새 트리밍은 자를 사용하여 수행해야 합니다.
트리밍 칼의 블레이드 깊이는 바닥 두께의 두 배에 0.5mm를 더하여 깨끗한 절단을 보장해야 합니다.
칼의 압력판은 블레이드倾斜를 방지하기 위해 PVC 바닥재 스크랩으로 패딩해야 합니다.
접착제는 결합 강도를 손상시키지 않도록 비율에 따라 엄격하게 혼합해야 합니다.
과열을 방지하기 위해 고속 혼합을 피하면서 약 2분 동안 철저히 혼합하십시오.
경화제와 접착제의 비율은 중량 기준으로 1:5입니다.
접착제를 혼합하기 전에 포장 영역을 측정하여 필요한 양을 결정합니다.
포장 순서를 계획합니다. 접착제 그룹 사이의 이음새에 종이 테이프를 사용하여 포장 전에 접착제를 바릅니다.
접착제 도포 후 테이프를 제거하여 깔끔한 가장자리를 보장합니다.
3.5mm 두께의 재료의 경우 A2 노치 흙손을 사용하고, 2mm 재료의 경우 첫 번째 층에 A2, 상위 층에 A1을 사용합니다.
흙손 마모를 정기적으로 확인하십시오. 특히 A1 노치의 경우.
다른 접착제 배치의 경우 반응 속도를 기준으로 계획하십시오.
소규모 테스트를 수행하여 오픈 시간을 결정하고 접착제 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
이상적인 포장 시간은 접착제가 끈을 형성할 수 있을 때입니다.
오픈 시간 동안 롤업된 PVC 바닥재 뒷면을 밟지 마십시오.
미리 결정된 오픈 시간 후에 조명이 잘 들어오는 끝에서 포장을 시작합니다.
참조 패널을 설정한 다음 다른 패널을 그에 따라 정렬합니다.
접착제와 완전히 접촉하도록 기포를 반대쪽으로 누릅니다.
포장하는 동안 오류 조정을 위해 하나의 이음새(둘 다)를 남겨두십시오.
포장 및 압축 후 곧 이음새를 트리밍합니다. 과도한 접착제를 즉시 액체 왁스로 청소하십시오.
측면 조명에 평행한 이음새에 집중하십시오. 접착제 이음새는 측면 조명에 수직이어야 합니다.
작업자는 포장하는 동안 발판(1m * 0.45m * ≥1.7cm)에 서 있어야 합니다.
고르지 않은 접착제 분포 또는 기포를 방지하기 위해 새로 포장된 PVC 바닥재를 직접 밟지 마십시오.
포장을 안내하고 문제를 즉시 해결하기 위해 한 사람을 유리한 지점(예: 빛에 대항)에서 검사하도록 지정합니다.
이음새의 경우 이음새 선에 수직인 작은 롤러를 사용하여 0.45m 이상 굴립니다.
견고한 접착을 보장하고 공극을 방지하기 위해 가장자리와 모서리를 굴리고 검사하도록 专人을 지정합니다.
접착제가 마르기 전에 공극을 해결합니다.
포장 후 롤러 작업자를 제외한 모든 직원을 대피시킵니다.
포장 후 1시간 동안 바닥을 밟지 마십시오.
30–40분 후에 대형 롤러로 포괄적인 롤링을 수행합니다.
온도에 따라 필요에 따라 롤링을 반복합니다.
포장 후 가능한 한 오랫동안 현장封闭을 유지하십시오.
12시간 동안 보행 금지; 48시간 후에만 습식 청소 및 왁싱.
파편 유입을 방지하기 위해 기존下水 파이프 및 바닥 배수구를 임시로 밀봉합니다.
파이프라인 종점을 결정하고 그에 따라 벽과 바닥에 경로를 매핑합니다.
홈 너비와 깊이는 일반적으로 파이프 직경의 1.5배이며, 매설 깊이는 >15mm입니다.
새로운 급수관은 압력 테스트를 거쳐야 합니다.
다층: 0.6MPa; 고층: 0.8MPa.
1시간 후 누출 없음, 압력 손실 ≤0.05MPa.
금속 및 복합 파이프의 경우, 10분 후 압력 강하 ≤0.02MPa.
파이프용 모서리, 조인트, 미터, 밸브 및 종점에서 100mm 떨어진 곳에 파이프 클램프를 설치합니다.<25mm OD.
클램프 간격: 수평으로 600mm; 클램프는 고정되어야 합니다.
파이프라인은 "수평 및 수직"이어야 하며, 우회를 최소화해야 합니다.
모든 조인트, 밸브 및 연결부는 단단하고 누출이 없어야 합니다.
나사 연결부는 노출된 나사산(8바퀴, 5개 노출)이 있어야 하며, 실란트 테이프를 5번 이상 감아야 합니다.
역방향으로 비틀지 않고 조입니다. 즉시 클램프로 고정합니다.
소켓 높이: 280–300mm, 표준 및 설계 요구 사항에 따라.
스위치 및 소켓 종점을 결정한 다음 벽과 바닥에 도관 경로를 매핑합니다.
홈 파기는 선에 의해 안내되어야 하며, 매설 깊이는 >15mm입니다.
구조 보강이 발생하면 피복 전선이 있는 왁스 튜브를 사용합니다.
홈에 고정된 전용 PVC 난연성 도관(벽 두께 ≥1.0mm)을 사용합니다.
레이아웃은 "수평 및 수직"이어야 하며, 합리적이어야 하며 과도한 도관을 피해야 합니다.
향후 교체를 위해 도관 설치 후 전선을 삽입합니다.
도관 및 정션 박스는 동일한 재료여야 합니다.
굽힘을 최소화합니다. 스프링 벤더를 사용하여 변형을 방지합니다.
도관당 3개 이하의 초승달 굽힘; 더 많은 경우 정션 박스를 사용합니다.
접착 커플링으로 조인트를 연결하여 초승달 굽힘을 피합니다.
도관-박스 연결에 잠금 너트를 사용합니다.
정션 박스의 조인트에 난연성 와이어 너트를 사용합니다.
색상 코딩을 따릅니다: 상 전선(빨간색, 노란색, 녹색, 가급적 빨간색), 중성선(파란색, 검은색, 가급적 파란색), 접지(이색), 램프 코드(흰색).
동일한 건물 내에서 일관성을 유지합니다.
스위치 및 소켓에 전선을 연결합니다:
소켓: 접지용 상단 단자, 중성선용 왼쪽, 상 전선용 오른쪽.
램프 홀더: 쉘은 상 전선에 연결해서는 안 됩니다.
박스에 ≥150mm의 전선을 남겨둡니다.
도체의 단면적은 도관 내부 단면적의 40%를 초과해서는 안 됩니다.
도관 내부에 조인트 또는 꼬임이 없어야 합니다.
하나의 도관에 다른 사용 또는 전압의 전선을 혼합하지 마십시오.
안정적인 접지를 보장합니다:
상-중성 및 상-접지 저항 >0.5 MΩ.
금속 도관, 유연한 튜브 및 배전반 쉘은 접지되어야 합니다.
청정실 건설은 체계적인 엔지니어링 프로세스입니다. 일반적으로, 토목 건설의 주요 구조 프레임워크로 형성된 넓은 공간 내에서, 기술적 요구 사항에 따라 규정을 준수하는 장식 재료를 사용하여 구획하고 마감하여 다양한 운영 요구 사항을 충족하는 청정실을 만듭니다. 청정실 내부의 오염 제어는 전문적인 정화 HVAC 시스템과 자동화 제어 시스템 간의 협업이 필요합니다. 청정실 건설의 구체적인 세부 사항은 무엇입니까? 이번 호에서는 Zhongshan Kewate Electromechanical Cleanroom Engineering Company의 편집자들이 일반인도 한눈에 이해할 수 있는 청정실 건설 세부 사항에 대한 포괄적인 가이드를 공유할 것입니다.
단순하고 우아한 외관
첨단 장비
안전하고 깨끗하며 에너지 효율적이고 편안한 실험 및 생산 환경 조성
청정실 천장에서 바닥까지의 수직 높이는 3미터입니다.
청정실 내부의 소음은 ≤60dB이어야 합니다.
상대 습도: 40%–60%, 온도: 22°C ± 3°C. 여름에는 상한선을 초과해서는 안 되며, 겨울에는 하한선 미만으로 떨어져서는 안 됩니다.
청정실 내부의 칸막이 벽은 고품질 양면 복합 샌드위치 정화 컬러 강철 패널로 만들어지며, 유리 창 칸막이가 보완됩니다.
칸막이는 단열, 방음, 내식성, 내화성, 청소 및 소독 용이성을 제공해야 합니다.
컬러 강철 패널 벽과 바닥 사이의 접합부, 그리고 컬러 강철 패널 벽 사이의 접합부는 반경이 30mm 이상인 에폭시 수지 코팅 알루미늄 합금 아크로 처리됩니다.
컬러 강철 패널의 이음새는 밀봉되어야 합니다. 실란트는 휘발성 유독 가스를 방출하지 않는 수입 의료 등급 실란트여야 합니다.
컬러 강철 패널, 아크 에폭시 수지 스프레이 재료 및 이음새 실란트의 표면 코팅은 유해 입자가 벽 표면에 부착되는 것을 방지하기 위해 정전기 방지 특성을 가져야 합니다.
컬러 강철 패널은 설치 전에 시험 장착되어야 합니다.
복도 칸막이 벽은 수입 산화 알루미늄 처리된 반높이 강화 유리 창(조절 가능한 알루미늄 블라인드가 있는 이중 유리)을 사용합니다. 유리 두께는 8mm이며, 하단 가장자리는 바닥에서 1,100mm입니다.
구역 간 칸막이는 12mm 샌드 블라스트 강화 유리를 사용합니다.
M6 확장 볼트는 컬러 강철 패널용 알루미늄 채널을 고정하기 위해 1,200mm마다 설치됩니다. 알루미늄 채널의 수평 편차는 ≥3mm를 초과해서는 안 되며 컬러 강철 패널 설치에 영향을 미쳐서는 안 됩니다.
컬러 강철 패널은 알루미늄 채널에 수직으로 삽입됩니다. 삽입하는 동안 전기 도관 설치를 조정해야 하며, 도관은 컬러 강철 패널에 수직으로 삽입되어야 합니다.
삽입 과정은 컬러 강철 패널의 평탄도를 유지해야 하며, 전기 도관 설치로 인한 덴트를 방지해야 합니다.
컬러 강철 패널을 알루미늄 채널에 삽입한 후, 50mm * 50mm L자형 앵글 아이언을 천장 슬래브에서 매달아 셀프 태핑 나사로 컬러 강철 패널에 고정합니다.
L자형 앵글 아이언은 설치된 컬러 강철 패널의 수평 흔들림을 방지하기 위해 45° 대각선 브레이스로 용접해야 합니다.
인클로저 구조의 모든 틈새(이음새, 전선 통로, 파이프 관통, 못 구멍 및 모든 개구부의 밀봉 덮개 가장자리)는 밀봉되어야 합니다. 틈새의 밀폐성을 최우선으로 해야 합니다.
설치 후 모든 접합부는 위생적인 사각 지대를 피하기 위해 아크로 처리해야 합니다.
두께: 50mm(단면 컬러 강철 패널), 너비: 1,200mm, 길이: 실내 높이에 따라 사용자 정의 가능.
벽 강도 성능: 양쪽에 40Pa의 압력 차이가 있는 5미터 높이의 벽 패널의 경우, 처짐은 2mm/m 미만이어야 합니다.
컬러 복합 강판은 0.6mm 두께이며, 50mm 유리 마그네슘 보드 코어와 110kg/m³ 이상의 충전 밀도를 갖습니다.
벽의 내화 한계는 1시간 이상이어야 하며, 1급 내화 건물疏散 복도의 비내력 외벽 및 칸막이 벽에 대한 GB50045-95 표준을 준수해야 합니다.
천장 유형: 50mm 두께의 보행 가능한 컬러 강철 패널 연속 천장(유리 마그네슘 보드 코어 포함). 내하중: 150kg/m² 이상.
패널은 혀와 홈 조인트로 연결되며, 숨겨진 "古"자형 용골이 있습니다. 표면 컬러 강철 패널 두께는 0.6mm입니다.
벽과 천장 사이, 그리고 벽 사이의 모든 모서리는 1.2mm 두께의 알루미늄 합금으로 아크 연결됩니다. 내부 아크 반경은 50mm이고 외부 아크 반경은 70mm입니다.
트림 및 코너 액세서리는 샴페인색 전기도금 프로파일을 사용합니다.
DNA 청정실은 청정실 전용 PVC 롤 바닥재를 사용하며, 두께는 ≥2mm입니다.
바닥과 벽 사이의 접합부는 R≥50mm의 아크로 처리됩니다.
청정실 전용 PVC 고무 바닥재는 안전하고 무독성이며 오염 및 화학 물질에 강하며 청소가 용이합니다.
PVC 고무 바닥재의 이음새는 전용 용접봉으로 매끄럽게 연결됩니다. 색상은 낙찰자가 현장에 들어온 후 클라이언트가 확인합니다.
벽 및 칸막이는 유리 마그네슘 샌드위치 컬러 강철 패널(50mm 두께, 강판 두께 0.6mm)을 사용합니다.
알루미늄 합금 프로파일은 뛰어난 미학, 청소 용이성 및 시공성을 제공합니다.
내부 아크 반경은 50mm이고 외부 아크 반경은 70mm입니다. 트림 및 코너 액세서리는 샴페인색 전기도금 프로파일을 사용합니다.
벽 및 문 개구부(문설주 및 트림 포함)의 문틀은 =1mm 304 브러시(새틴) 스테인리스 스틸을 사용합니다.
각 문에는 3개 이상의 스테인리스 스틸 힌지가 있습니다.
문의 최종 수량 및 사양은 낙찰자가 현장에 들어와 평면도 및 현장 조건을 검토한 후에 확인됩니다.
문 패널: 50mm 두께, 0.6mm 고품질 전기 아연 도금 강판으로 제작, 강도를 보장하기 위해 강판에 완전히 접착된 유리 마그네슘 보드로 채워짐.
2개의 안전 강철 핀과 3개의 PVC 스트립이 장착되어 있습니다.
문 패널 색상은 클라이언트가 최종 결정합니다.
문틀: 사각형 프레임(내장 연결 모서리, 45도 접합), 1.2mm 두께의 고품질 알루미늄 합금 프로파일로 제작.
EPDM 실란트 스트립이 밀봉 홈에 내장되어 있습니다.
하드웨어 액세서리: 고품질 은폐형 2단계 잠금 장치, 고품질 잠금 코어, 검은색 엔지니어링 플라스틱 아크형 내화 손잡이, 통합 커버 플레이트 및 통합 은폐형 볼트가 있는 이중 문용 고정 잎.
힌지는 청소를 용이하게 하기 위해 설치 후 문짝 및 프레임과 평평해야 합니다.
문에는 둥근 시야 창이 포함되어 있으며, 유리는 강철 유리 압력 스트립으로 고정됩니다.
압력 스트립 및 코너 액세서리는 샴페인색 전기도금 프로파일을 사용합니다.
시야 창 유리는 6mm 이상 두께의 강화 안전 유리여야 합니다(치수는 설계 도면 참조).
문에는 자동 및 부드러운 닫힘을 보장하기 위해 도어 클로저가 장착되어 있습니다. 재료 및 색상은 문 본체와 조화를 이루어야 합니다.
시공 전에 배치 팀은 기초 처리 팀에서 넘겨받은 현장을 검사하고 수락해야 합니다.
작업 시작 전에 감독 팀의 사전 검사가 필요합니다.
배치 팀은 광원, 치수, 현장 모양, 클라이언트 요구 사항, 포장 순서 및 재료 조건에 익숙해야 합니다.
재료는 도면에 따라 배열해야 하며, 폐기물을 최소화하고 가능한 경우 스크랩을 재사용해야 합니다.
PVC 바닥재 뒷면의 화살표 방향은 일관되게 정렬되어야 합니다.
재료는 문 카드와 모서리가 노치된 블랭크로 배치해야 합니다.
노치는 기준선 틈새와 일치해야 하며 1mm를 초과하지 않아 매끄러운 선을 보장해야 합니다.
문 및 기타 재료에 대한 바닥재 재료의 높이를 확인해야 합니다.
모든 겹치는 이음새는 트리밍을 위해 포장 팀에, 50px 겹침.
광원 근처의 패널은 위에 겹쳐야 하며, 거친 가장자리는 아래에 있어야 합니다.
이음새는 광원에 수직이어야 하며, 예외는 경우별로 처리됩니다.
재료 압착 및 변형을 피하십시오. 특히 운송 중에 변형된 재료의 경우.
강한 측면 조명 또는 중요한 "첫인상" 지점이 있는 영역에서 변형된 재료를 사용하지 마십시오.
약하거나 측면 조명이 없는 영역 또는 모서리에 배치하십시오.
색상 차이가 있는 재료를 비교하고 선택하여 매우 다른 재료의 인접拼接을 피하십시오.
동일한 원칙을 스크랩 재료 배열에 적용하십시오.
포장 팀은 시작하기 전에 배치 팀의 재료 사용, 노치 정렬, 재료 배치 및 이음새 정확도를 검사해야 합니다.
인계 절차를 완료하고 배치 팀의 의도를 이해해야 합니다.
포장은 허가되지 않은 사람이 오염을 방지하기 위해 금지된 밀폐된 구역에서 수행해야 합니다.
작업자는 평평한 부드러운 밑창 신발을 착용하거나 맨발로 작업해야 합니다. 딱딱한 밑창 신발은 허용되지 않습니다.
이음새 트리밍은 자를 사용하여 수행해야 합니다.
트리밍 칼의 블레이드 깊이는 바닥 두께의 두 배에 0.5mm를 더하여 깨끗한 절단을 보장해야 합니다.
칼의 압력판은 블레이드倾斜를 방지하기 위해 PVC 바닥재 스크랩으로 패딩해야 합니다.
접착제는 결합 강도를 손상시키지 않도록 비율에 따라 엄격하게 혼합해야 합니다.
과열을 방지하기 위해 고속 혼합을 피하면서 약 2분 동안 철저히 혼합하십시오.
경화제와 접착제의 비율은 중량 기준으로 1:5입니다.
접착제를 혼합하기 전에 포장 영역을 측정하여 필요한 양을 결정합니다.
포장 순서를 계획합니다. 접착제 그룹 사이의 이음새에 종이 테이프를 사용하여 포장 전에 접착제를 바릅니다.
접착제 도포 후 테이프를 제거하여 깔끔한 가장자리를 보장합니다.
3.5mm 두께의 재료의 경우 A2 노치 흙손을 사용하고, 2mm 재료의 경우 첫 번째 층에 A2, 상위 층에 A1을 사용합니다.
흙손 마모를 정기적으로 확인하십시오. 특히 A1 노치의 경우.
다른 접착제 배치의 경우 반응 속도를 기준으로 계획하십시오.
소규모 테스트를 수행하여 오픈 시간을 결정하고 접착제 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
이상적인 포장 시간은 접착제가 끈을 형성할 수 있을 때입니다.
오픈 시간 동안 롤업된 PVC 바닥재 뒷면을 밟지 마십시오.
미리 결정된 오픈 시간 후에 조명이 잘 들어오는 끝에서 포장을 시작합니다.
참조 패널을 설정한 다음 다른 패널을 그에 따라 정렬합니다.
접착제와 완전히 접촉하도록 기포를 반대쪽으로 누릅니다.
포장하는 동안 오류 조정을 위해 하나의 이음새(둘 다)를 남겨두십시오.
포장 및 압축 후 곧 이음새를 트리밍합니다. 과도한 접착제를 즉시 액체 왁스로 청소하십시오.
측면 조명에 평행한 이음새에 집중하십시오. 접착제 이음새는 측면 조명에 수직이어야 합니다.
작업자는 포장하는 동안 발판(1m * 0.45m * ≥1.7cm)에 서 있어야 합니다.
고르지 않은 접착제 분포 또는 기포를 방지하기 위해 새로 포장된 PVC 바닥재를 직접 밟지 마십시오.
포장을 안내하고 문제를 즉시 해결하기 위해 한 사람을 유리한 지점(예: 빛에 대항)에서 검사하도록 지정합니다.
이음새의 경우 이음새 선에 수직인 작은 롤러를 사용하여 0.45m 이상 굴립니다.
견고한 접착을 보장하고 공극을 방지하기 위해 가장자리와 모서리를 굴리고 검사하도록 专人을 지정합니다.
접착제가 마르기 전에 공극을 해결합니다.
포장 후 롤러 작업자를 제외한 모든 직원을 대피시킵니다.
포장 후 1시간 동안 바닥을 밟지 마십시오.
30–40분 후에 대형 롤러로 포괄적인 롤링을 수행합니다.
온도에 따라 필요에 따라 롤링을 반복합니다.
포장 후 가능한 한 오랫동안 현장封闭을 유지하십시오.
12시간 동안 보행 금지; 48시간 후에만 습식 청소 및 왁싱.
파편 유입을 방지하기 위해 기존下水 파이프 및 바닥 배수구를 임시로 밀봉합니다.
파이프라인 종점을 결정하고 그에 따라 벽과 바닥에 경로를 매핑합니다.
홈 너비와 깊이는 일반적으로 파이프 직경의 1.5배이며, 매설 깊이는 >15mm입니다.
새로운 급수관은 압력 테스트를 거쳐야 합니다.
다층: 0.6MPa; 고층: 0.8MPa.
1시간 후 누출 없음, 압력 손실 ≤0.05MPa.
금속 및 복합 파이프의 경우, 10분 후 압력 강하 ≤0.02MPa.
파이프용 모서리, 조인트, 미터, 밸브 및 종점에서 100mm 떨어진 곳에 파이프 클램프를 설치합니다.<25mm OD.
클램프 간격: 수평으로 600mm; 클램프는 고정되어야 합니다.
파이프라인은 "수평 및 수직"이어야 하며, 우회를 최소화해야 합니다.
모든 조인트, 밸브 및 연결부는 단단하고 누출이 없어야 합니다.
나사 연결부는 노출된 나사산(8바퀴, 5개 노출)이 있어야 하며, 실란트 테이프를 5번 이상 감아야 합니다.
역방향으로 비틀지 않고 조입니다. 즉시 클램프로 고정합니다.
소켓 높이: 280–300mm, 표준 및 설계 요구 사항에 따라.
스위치 및 소켓 종점을 결정한 다음 벽과 바닥에 도관 경로를 매핑합니다.
홈 파기는 선에 의해 안내되어야 하며, 매설 깊이는 >15mm입니다.
구조 보강이 발생하면 피복 전선이 있는 왁스 튜브를 사용합니다.
홈에 고정된 전용 PVC 난연성 도관(벽 두께 ≥1.0mm)을 사용합니다.
레이아웃은 "수평 및 수직"이어야 하며, 합리적이어야 하며 과도한 도관을 피해야 합니다.
향후 교체를 위해 도관 설치 후 전선을 삽입합니다.
도관 및 정션 박스는 동일한 재료여야 합니다.
굽힘을 최소화합니다. 스프링 벤더를 사용하여 변형을 방지합니다.
도관당 3개 이하의 초승달 굽힘; 더 많은 경우 정션 박스를 사용합니다.
접착 커플링으로 조인트를 연결하여 초승달 굽힘을 피합니다.
도관-박스 연결에 잠금 너트를 사용합니다.
정션 박스의 조인트에 난연성 와이어 너트를 사용합니다.
색상 코딩을 따릅니다: 상 전선(빨간색, 노란색, 녹색, 가급적 빨간색), 중성선(파란색, 검은색, 가급적 파란색), 접지(이색), 램프 코드(흰색).
동일한 건물 내에서 일관성을 유지합니다.
스위치 및 소켓에 전선을 연결합니다:
소켓: 접지용 상단 단자, 중성선용 왼쪽, 상 전선용 오른쪽.
램프 홀더: 쉘은 상 전선에 연결해서는 안 됩니다.
박스에 ≥150mm의 전선을 남겨둡니다.
도체의 단면적은 도관 내부 단면적의 40%를 초과해서는 안 됩니다.
도관 내부에 조인트 또는 꼬임이 없어야 합니다.
하나의 도관에 다른 사용 또는 전압의 전선을 혼합하지 마십시오.
안정적인 접지를 보장합니다:
상-중성 및 상-접지 저항 >0.5 MΩ.
금속 도관, 유연한 튜브 및 배전반 쉘은 접지되어야 합니다.
